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我國工業(yè)機器人國產(chǎn)化不斷推進

發(fā)布時間:2019-06-06

    “企業(yè)產(chǎn)品的精度已不能達到客戶需求,這次來到展會現(xiàn)場,重點關(guān)注國產(chǎn)品牌高精度、智能化的生產(chǎn)設備。”來自廣州中型制造企業(yè)的負責人張鵬認為,“國內(nèi)機器人擁有高性能兼高性價比的整體優(yōu)勢,能夠幫助更多像我們這樣的中小企業(yè)實現(xiàn)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級。”5月22~24日2019中國(華南)國際機器人與自動化展覽會期間,一眾國內(nèi)本土企業(yè)打卡亮相,展示企業(yè)設備智能化的實力,也為更多傳統(tǒng)的制造企業(yè)能夠盡早實現(xiàn)自動化、智能化制造提供方案。
 

    機器人國產(chǎn)化基本實現(xiàn)

 
    近幾年,不少國內(nèi)自主品牌相繼“殺出重圍”,從內(nèi)銷,到核心技術(shù)研發(fā),出口海外,再到產(chǎn)業(yè)鏈的垂直整合,走出了自己的創(chuàng)新之路。
 
    “相比較進口機器人品牌,我們的研發(fā)團隊在應對國內(nèi)市場上,能夠快速、直觀地理解本土企業(yè)的痛點,提供更具針對性的解決方案,并做到更加快速的響應。”展覽會上,東莞市必地機器人有限公司銷售經(jīng)理張鵬向記者表示,不同于五年前進口機器人占領(lǐng)大部分市場份額,現(xiàn)如今我國工業(yè)機器人基本實現(xiàn)國產(chǎn)化,趨勢已扭轉(zhuǎn)。
 
    “將核心部分研發(fā)出來,就降低了成本。”歡顏自動化設備(上海)有限公司華南區(qū)銷售總監(jiān)楊育磊向記者介紹:“對于工業(yè)機器人的作用可以用“核心中的核心”來形容的RV精密減速機,歡顏已用自研產(chǎn)品代替了進口,并在17年就開始批量生產(chǎn)使用。”楊育磊還提到:“進口國外RV精密減速機,不僅采購量受限,受到愛答不理的待遇,并且往往要用數(shù)倍的價錢才能買到。”據(jù)行業(yè)人士介紹,一臺精密減速器四大國際巨頭采購價為3萬元~5萬元,賣給國內(nèi)采購量大的客戶約7萬元,普通客戶約12萬元,大多內(nèi)資企業(yè)采購精密減速機的成本比國際巨頭貴一倍還多。“在實現(xiàn)了RV精密減速機國產(chǎn)化生產(chǎn)后,優(yōu)勢機器人設備還打開了國外市場。”楊育磊表示。
 
    如今,3C制造業(yè)、汽車制造業(yè)依然是國產(chǎn)機器人的主要市場,“在汽車零部件和3C自動化的終端落地應用上,最難的部分在于如何將上游機器人、中游的工藝設備和下游的系統(tǒng)集成的產(chǎn)業(yè)鏈打通,而我們已在螺絲擰緊等優(yōu)勢領(lǐng)域上做了最終產(chǎn)業(yè)鏈的垂直整合。這對終端用戶來說,更能夠提高效率并一站式解決別人單一方面不能解決的問題。”本土企業(yè)蘇州鉑電自動化科技有限公司總經(jīng)理鄧毅對記者說。
 
    據(jù)行業(yè)專家表示,中國有大量的行業(yè)應用場景是國外沒有的,很多傳統(tǒng)行業(yè)勞動密集度高,工人勞動強度大、勞動環(huán)境惡劣,但是對技術(shù)要求卻并不低,這是國產(chǎn)機器人發(fā)展的突破點,也給我們帶來大量的潛在機會。
 

 

    核心技術(shù)仍是軟肋

 
    “市場是決定產(chǎn)品的惟一標準,我國核心零部件長期依賴進口局面仍亟待突破。”業(yè)內(nèi)人士指出。
 
    “雖然擁有自主產(chǎn)權(quán)的RV精密減速機,但研發(fā)設備還是需要進口,用國內(nèi)設備目前還做不出高精度的RV。”歡顏楊育磊坦言。
 
    “想要有客戶對產(chǎn)品的認可,需要有客戶認可的零件,鄭州領(lǐng)航機器人有限公司相關(guān)負責人王坤表示,“由我們自主研發(fā)的機器人工具快換裝置中的傳感器仍需要進口,這主要在于大多數(shù)客戶對國外品牌穩(wěn)定性的認可度。”
 
    另一家企業(yè)深表認同,就算是由國內(nèi)的工業(yè)機器人企業(yè)為國內(nèi)的工業(yè)企業(yè)提供解決方案,工業(yè)企業(yè)也會在常常要求:某某設備一定要用某某廠家的。
 
    臨淵羨魚不如退而結(jié)網(wǎng)。賽迪智庫顯示,我國精密減速器、伺服電機、控制器等核心部件的質(zhì)量穩(wěn)定性和批量生產(chǎn)能力都有待全面提升。楊育磊表示,歡顏在RV精密減速機的前期投入達1.5億元,從2017年起將追求極致穩(wěn)定性技術(shù)研發(fā)為方向,每年將企業(yè)營業(yè)額的白分之二十固定用于研發(fā)。多數(shù)企業(yè)也表示,已加快技術(shù)研發(fā)與戰(zhàn)略布局,特別是加強對關(guān)鍵零部件和高端產(chǎn)品的技術(shù)和質(zhì)量的攻關(guān)。
 
    核心技術(shù)的缺乏,其實質(zhì)是缺少核心人才。根據(jù)教育部等部委聯(lián)合發(fā)布的《制造業(yè)人才發(fā)展規(guī)劃指南》預測,到2020年我國高檔數(shù)控機床和機器人領(lǐng)域人才缺口將達到300萬;到2025年,人才缺口將進一步擴大到450萬。雖然我國企業(yè)和科研機構(gòu)不斷加大機器人技術(shù)研究與本體研制方向的人才引進與培養(yǎng)力度,但依然有所欠缺。

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