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工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)來(lái)臨：怎么做？難在哪？?jī)r(jià)值何在？
發(fā)布時(shí)間：2019-06-11
當(dāng)消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)席卷全球、方興未艾之時(shí)，互聯(lián)網(wǎng)的這把“火”，已在體量更為龐大的工業(yè)領(lǐng)域燒了起來(lái)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)概念開(kāi)始普及。
而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的建設(shè)無(wú)疑是一場(chǎng)“持久戰(zhàn)”，眼下仍處在“摸索”階段，雖已有先行者正在不斷努力，但對(duì)于大量企業(yè)，尤其是中小企業(yè)，還處于“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)前夜”。究竟應(yīng)該怎么做？難點(diǎn)在哪里？在日前于貴陽(yáng)召開(kāi)的2019中國(guó)國(guó)際大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)博覽會(huì)上，多位業(yè)內(nèi)專家就工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)話題展開(kāi)探討。
從生產(chǎn)型制造轉(zhuǎn)向服務(wù)型制造
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)究竟是什么？對(duì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展有何意義？
“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，就是把機(jī)器、控制系統(tǒng)、信息系統(tǒng)、產(chǎn)品和人還有客戶之間的網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)，以它為基礎(chǔ)，通過(guò)工業(yè)數(shù)據(jù)的全面深度感知來(lái)實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)、運(yùn)營(yíng)優(yōu)化和生產(chǎn)方式的變革，也就是OT+CT+IT。其中，數(shù)據(jù)是核心，網(wǎng)絡(luò)是基礎(chǔ)，安全是保障。”中國(guó)工程院院士、中國(guó)信息通信科技集團(tuán)有限公司黨委常委余少華這樣介紹。
余少華表示，從國(guó)家轉(zhuǎn)型角度上看，美國(guó)、歐洲、日本、韓國(guó)也都處于從消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)向工業(yè)領(lǐng)域延伸的階段，而我國(guó)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，與發(fā)達(dá)國(guó)家相比起步稍晚一些，我們要迎頭趕上。
“數(shù)字經(jīng)濟(jì)是第四次工業(yè)革命發(fā)展的先導(dǎo)力量，數(shù)字化的主戰(zhàn)場(chǎng)是傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)部門(mén)。”中國(guó)信息通信研究院副院長(zhǎng)余曉暉稱。
制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)進(jìn)入白熱化階段，市場(chǎng)飛速發(fā)展，成本還要不斷降低，就會(huì)面臨很多供應(yīng)鏈問(wèn)題。余少華說(shuō)，這時(shí)就需要讓物理工廠聯(lián)網(wǎng)，在原來(lái)物理工廠之上疊加一個(gè)“神經(jīng)層”，把物流、資金流、人流交互在一起，不斷提升效率。
“生產(chǎn)方式將會(huì)大變身，從大規(guī)模生產(chǎn)向定制化轉(zhuǎn)型，從生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)型，從要素驅(qū)動(dòng)向創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)型。”余少華指出。
余少華將這樣的企業(yè)稱為“智能體”，它具有機(jī)器學(xué)習(xí)和升級(jí)的功能，隨時(shí)可以刷新，效率會(huì)大幅度提升。通過(guò)顯微鏡可以看到企業(yè)自身各個(gè)環(huán)節(jié)的問(wèn)題，通過(guò)望遠(yuǎn)鏡可以看到未來(lái)的趨勢(shì)和規(guī)律。“企業(yè)智能體就是要把感知的結(jié)果轉(zhuǎn)化為數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)要轉(zhuǎn)化為信息，信息要提煉出知識(shí)，知識(shí)要更好地為智能化服務(wù)，智能化又能改善企業(yè)運(yùn)作的流程和整個(gè)系統(tǒng)。”
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的第一步：“上云”
聽(tīng)上去將是浩大工程的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)，又應(yīng)從哪里做起呢？
“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)要落地，就需要新興的IT技術(shù)與工業(yè)技術(shù)深度融合。”浪潮云CEO袁誼生表示。
在融合之前，首先要“上云”。“實(shí)現(xiàn)我們的產(chǎn)品上云、設(shè)備上云、產(chǎn)業(yè)鏈上云，在這個(gè)系統(tǒng)里構(gòu)成我們?cè)瓉?lái)對(duì)物理世界的還原部分。”袁誼生說(shuō)，然后再利用智能化的工具，利用大數(shù)據(jù)，來(lái)提升對(duì)虛擬世界的認(rèn)知，給企業(yè)帶來(lái)更大增值。
他還進(jìn)一步舉例，比如有一些企業(yè)希望通過(guò)改進(jìn)成品率來(lái)降低成本，那么就要通過(guò)大量的數(shù)據(jù)“上云”，然后通過(guò)智能化的分析來(lái)知道哪個(gè)環(huán)節(jié)的工藝要改進(jìn)，最終提高成品率。
華中科技大學(xué)教授、中國(guó)工程院院士李培根講了兩個(gè)例子：一是海爾，它把數(shù)字技術(shù)、智能技術(shù)用于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)和用戶交互，把用戶想法吸收進(jìn)來(lái)，開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品；一個(gè)是酒鋼，它把大數(shù)據(jù)以及深度學(xué)習(xí)用于高爐的節(jié)能減排，可提高生產(chǎn)率5%，每噸鐵成本降低15元。
這些案例都展現(xiàn)了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)落地的路徑。
余曉暉還總結(jié)了“三條路徑”：第一，生產(chǎn)層面，提升生產(chǎn)力，通過(guò)連接打通設(shè)備生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)，來(lái)提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)消耗，這是數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的智能工廠；第二，產(chǎn)業(yè)鏈層面，通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)打通企業(yè)內(nèi)外部的產(chǎn)業(yè)鏈以實(shí)現(xiàn)增值，可能通過(guò)產(chǎn)業(yè)架構(gòu)的協(xié)同實(shí)現(xiàn)，也可能通過(guò)產(chǎn)品創(chuàng)新、服務(wù)創(chuàng)新和商業(yè)模式轉(zhuǎn)型去實(shí)現(xiàn)；第三是平臺(tái)層面，模仿消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)的思路，構(gòu)成一個(gè)平臺(tái)經(jīng)濟(jì)，為第三方提供服務(wù)，打造數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)生態(tài)運(yùn)營(yíng)能力。
中小企業(yè)的難處：要補(bǔ)的功課太多
不可否認(rèn)的是，我國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)目前還處在非常早期的階段。有業(yè)內(nèi)人士表示，目前還在“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)前夜”。相比消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)面臨的一個(gè)明顯挑戰(zhàn)是開(kāi)放性不高。
“畢竟很多行業(yè)和企業(yè)有自己的知識(shí)產(chǎn)權(quán)，有自己的數(shù)據(jù)和一些商業(yè)機(jī)密，這些東西通常是在一個(gè)閉環(huán)里面運(yùn)行的。把這些東西一下子全拿出來(lái)在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)上進(jìn)行開(kāi)放和共享肯定不現(xiàn)實(shí)，只能逐步開(kāi)放。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的開(kāi)放性、共享性，與企業(yè)和行業(yè)的知識(shí)產(chǎn)權(quán)、商業(yè)機(jī)密間的平衡，需要一個(gè)過(guò)程。”華為技術(shù)有限公司高級(jí)副總裁張順茂表示。
而由此延伸的另一個(gè)問(wèn)題是，“語(yǔ)言不通”。“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)需要OT界的人員，和IT、CT界的人員以及管理體系間實(shí)現(xiàn)跨界融合。而他們的語(yǔ)言是不一致的，如何把語(yǔ)言統(tǒng)一起來(lái)，這就是大家的價(jià)值、觀點(diǎn)、管理能形成共識(shí)的過(guò)程。”張順茂指出。
在德國(guó)博世集團(tuán)智能網(wǎng)聯(lián)事業(yè)部中國(guó)區(qū)總裁陳明看來(lái)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的建設(shè)是一個(gè)持久戰(zhàn)。“以我們?cè)诓┦篱L(zhǎng)沙一個(gè)工廠規(guī)劃來(lái)舉例，我們2016年底規(guī)劃，2018年投產(chǎn)第一條工業(yè)4.0示范線，同時(shí)開(kāi)工建設(shè)五條新示范線，并行改造八條現(xiàn)有生產(chǎn)線，整個(gè)計(jì)劃要到2025年才能完成。”
而在未來(lái)，大型企業(yè)和小型企業(yè)的轉(zhuǎn)型路徑，也會(huì)非常不同。
“大型企業(yè)比如GE、西門(mén)子、施奈德等，它們是要把工業(yè)數(shù)據(jù)和工業(yè)模型、人工智能協(xié)同優(yōu)化做在一起。中小企業(yè)從國(guó)際上看是比較少的，因?yàn)樗鉀Q過(guò)去沒(méi)有解決的問(wèn)題，比如MES和ERP補(bǔ)課的問(wèn)題。”余曉暉表示。
但這并不意味著小企業(yè)的生存環(huán)境會(huì)更糟。德勤管理咨詢大中國(guó)區(qū)資深合伙人黃偉強(qiáng)的觀點(diǎn)是，未來(lái)在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域，不是“大魚(yú)吃小魚(yú)”，而是“小魚(yú)群吃大魚(yú)的市場(chǎng)份額，快魚(yú)吃慢魚(yú)的份額，快速改變的企業(yè)吃緩慢變化企業(yè)的市場(chǎng)份額。”
他給出了一些數(shù)據(jù)：“全球快銷品前25家，過(guò)去幾年增長(zhǎng)幅度在3%，但剩下的中小型企業(yè)幾乎是100%增長(zhǎng)。因?yàn)橛辛斯I(yè)互聯(lián)，有了大數(shù)據(jù)、智能制造，包括虛擬現(xiàn)實(shí)、增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)、5G，這些手段會(huì)讓整個(gè)產(chǎn)業(yè)細(xì)分化，然后變成一個(gè)生態(tài)圈，一個(gè)平臺(tái)運(yùn)作，這是未來(lái)整個(gè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向。”黃偉強(qiáng)還指出，“很多企業(yè)都喜歡做大、做全，什么錢都想賺。其實(shí)不現(xiàn)實(shí)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)來(lái)了之后，肯定更加做不到。很多數(shù)據(jù)表明，中小企業(yè)在未來(lái)的生態(tài)圈里是會(huì)越活越好的。”
