當(dāng)前位置：
傳統(tǒng)企業(yè)從制造到“智造”的切入點(diǎn)
發(fā)布時(shí)間：2019-07-31
目前，制造業(yè)正處于新的發(fā)展和改革前沿，而價(jià)值鏈改革的核心手段是智能制造。
隨著物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等技術(shù)的不斷發(fā)展，以及工業(yè)4.0的推行與變革，越來越多的企業(yè)開始加速推動(dòng)智能化轉(zhuǎn)型。
當(dāng)下，大量的企業(yè)組織在智能制造能力和成熟度方面還處于初級(jí)階段，在深化和推進(jìn)智能制造的過程中還面臨著諸多困惑和挑戰(zhàn)。
企業(yè)要成功實(shí)現(xiàn)數(shù)字化重塑，就必須重新從根本上思考企業(yè)的運(yùn)營(yíng)模式以及企業(yè)與生態(tài)環(huán)境的互動(dòng)方式。然而，制造企業(yè)在向自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程中，在供應(yīng)鏈管理、制造協(xié)同、過程管控等環(huán)節(jié)依然存在著諸多痛點(diǎn)，只有正確認(rèn)知企業(yè)存在的管理瓶頸，才有助于提出科學(xué)的改善方法。
傳統(tǒng)制造企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級(jí)中面臨的挑戰(zhàn)
1.部門之間無法有效協(xié)同
當(dāng)企業(yè)發(fā)展到一定階段，具備一定規(guī)模后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)個(gè)體效率高不一定等于組織效率高，具體到企業(yè)的表現(xiàn)就是：在車間里面員工都很忙，但是，急出貨做不出來，不緊急的貨卻在倉庫堆積成山。同時(shí)，各部門之間缺乏統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各自為政，存在相互指責(zé)、相互推諉的情況，給企業(yè)整體效益帶來損失。
2.生產(chǎn)狀態(tài)不穩(wěn)定
中國(guó)制造業(yè)大部分都是由中小企業(yè)構(gòu)成，中小企業(yè)通常是給大型企業(yè)配套的供應(yīng)商。這就意味著絕大多數(shù)中小企業(yè)都處在產(chǎn)業(yè)鏈的中低端。不穩(wěn)定因素如下：
① 訂單不穩(wěn)定
中小企業(yè)不像在產(chǎn)業(yè)鏈高端的大型企業(yè)可以根據(jù)銷售預(yù)測(cè)、市場(chǎng)分析來進(jìn)行相對(duì)準(zhǔn)確的定量生產(chǎn)，插單、改單、加單、消單現(xiàn)象非常普遍，在訂單的預(yù)測(cè)方面處于被動(dòng)狀態(tài)。
② 供應(yīng)鏈不穩(wěn)定
因?yàn)橛唵魏统杀镜年P(guān)系，很多企業(yè)的整個(gè)供應(yīng)鏈?zhǔn)遣环€(wěn)定的，很多企業(yè)的供應(yīng)商都是小作坊式的，有些供應(yīng)商可能就是“夫妻店”、“兄弟廠”。企業(yè)要實(shí)現(xiàn)整個(gè)供應(yīng)鏈效益的最大化，困難重重。
?、?生產(chǎn)過程不穩(wěn)定
很多傳統(tǒng)企業(yè)，因?yàn)樽詣?dòng)化程度不高、工藝路線長(zhǎng)等原因，經(jīng)常出現(xiàn)設(shè)備、品質(zhì)、材料、人員的異常情況。整個(gè)生產(chǎn)過程的不穩(wěn)定在傳統(tǒng)企業(yè)里面占據(jù)著主要位置，也是很多企業(yè)最頭痛，最難解決的問題。
3.生產(chǎn)基礎(chǔ)資料大量缺失
很多企業(yè)在多年的發(fā)展過程中建立了一些數(shù)據(jù)，或者也上了ERP系統(tǒng)，但是數(shù)據(jù)的真實(shí)性有很大的改善空間，也不能夠起到真正指導(dǎo)生產(chǎn)的作用。這也是企業(yè)推行ERP系統(tǒng)為什么不成功的重要原因。中小企業(yè)主要缺失以下幾類生產(chǎn)基礎(chǔ)資料：
?、?技術(shù)資料的缺失
技術(shù)參數(shù)的檔案管理缺失、技術(shù)資料的不完善等等。例如BOM表是一個(gè)產(chǎn)品部件構(gòu)成最基本的資料，但是在很多企業(yè)里面，BOM表的準(zhǔn)確性不高。
② 工藝資料的缺失
很多中小企業(yè)里面工藝資料是缺失的，像對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的作業(yè)指導(dǎo)書、工藝流程等。很多企業(yè)在生產(chǎn)過程中全憑管理者個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行生產(chǎn)。
?、?生產(chǎn)資料的缺失
很多企業(yè)里面?zhèn)}庫帳物卡的準(zhǔn)確率非常之低，倉庫是生產(chǎn)產(chǎn)前準(zhǔn)備物料的核心，倉庫數(shù)據(jù)都是缺失的，所以就給生產(chǎn)管理帶來了很大的難點(diǎn)。
4.三啞問題
很多中小企業(yè)面臨所謂“三啞問題”，也就是啞崗位、啞設(shè)備、啞企業(yè)。這里的“三啞”是指那些沒有入網(wǎng)、不能自動(dòng)匯報(bào)、不能透明化管理的崗位、設(shè)備與企業(yè)，一個(gè)“啞”字，生動(dòng)形象地描述出這些崗位、設(shè)備與企業(yè)的信息不交互、不共享、不透明的狀況。
傳統(tǒng)企業(yè)從制造到“智造”，除了技術(shù)和設(shè)備要升級(jí)和改造，還必須解決企業(yè)所面臨的“三啞問題”。生產(chǎn)崗位、設(shè)備與企業(yè)的信息交互共享，且生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控，從來料到打包入庫，整個(gè)生產(chǎn)過程監(jiān)控和品質(zhì)管控，還須要求生產(chǎn)系統(tǒng)能即時(shí)反饋生產(chǎn)進(jìn)度和及時(shí)采集設(shè)備或檢測(cè)數(shù)據(jù)，并且由系統(tǒng)自動(dòng)判斷是否合格，如有不良則報(bào)警提示，防止不良品打包流入市場(chǎng)。
5.人才梯隊(duì)建設(shè)不完善
很多管理者都是跟著企業(yè)發(fā)展從員工一步一步成長(zhǎng)起來的技能型的管理人員，沒有經(jīng)過專業(yè)的管理培訓(xùn)，也缺乏信息化管理的意識(shí)。同時(shí)，車間現(xiàn)場(chǎng)人員的素質(zhì)也參差不齊，很多先進(jìn)生產(chǎn)管理理念，例如精益生產(chǎn)、JIT無法得到貫徹和實(shí)施。
智能制造的三大切入點(diǎn)
面對(duì)傳統(tǒng)企業(yè)在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過程中的諸多痛點(diǎn)，要推行智能制造，必須有針對(duì)性的進(jìn)行改善，才能給企業(yè)帶來實(shí)實(shí)在在的效益。IBM認(rèn)為推行智能制造可以從精益生產(chǎn)、制造協(xié)同和整合運(yùn)營(yíng)三個(gè)方面進(jìn)行切入。
1.精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求的不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切不良、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量以及用戶反饋各方面最優(yōu)化的一種生產(chǎn)管理方式。
2.制造協(xié)同
制造協(xié)同是在統(tǒng)一的信息系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)下，利用集成的思想和方法，將各個(gè)分系統(tǒng)進(jìn)行集成，解決現(xiàn)有的制造業(yè)中的信息孤島問題，并輔以可視化平臺(tái)，快速反應(yīng)生產(chǎn)狀況，從而加強(qiáng)企業(yè)各部門之間的協(xié)同生產(chǎn)管理能力。
3.整合運(yùn)營(yíng)
在整合運(yùn)營(yíng)方面，通過實(shí)時(shí)敏捷協(xié)同的供應(yīng)鏈整合，提升總體營(yíng)運(yùn)效率；采取預(yù)測(cè)性質(zhì)量體系，從事后控制向事前防范；構(gòu)建面向制造業(yè)務(wù)的共享平臺(tái)，打通并順滑鏈接用戶端需求與系統(tǒng)資源，幫助企業(yè)不斷提升用戶響應(yīng)。
