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數(shù)字化轉(zhuǎn)型不是選擇題，而是生存題
發(fā)布時(shí)間：2019-06-24
改革開放之初，鄧小平同志赴法期間在某個(gè)小咖啡館喝咖啡時(shí)，說道：“法國的牛角面包好吃。”聞言，一位工作人員立即建議“要不要在法國多買點(diǎn)兒牛角面包帶回去？”小平同志聽了以后，稍稍想了一下，然后回答：“買面包需要外匯吧？”
在“2019施耐德電氣創(chuàng)新峰會”上，著名經(jīng)濟(jì)學(xué)家、國務(wù)院參事室特約研究員姚景源講到的這個(gè)小故事令人印象深刻。
30多年前，小平同志買面包需要考慮外匯問題，是因?yàn)?978年中國的外匯儲備只有兩億美元，然而現(xiàn)在這一數(shù)字高達(dá)3萬億美金，位列世界第一。
改革開放以來，中國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展是輝煌的，尤其是作為國家經(jīng)濟(jì)命脈的工業(yè)。但同時(shí)，我們也要意識到，工業(yè)等各行各業(yè)的高速發(fā)展離不開大量的資本投入、大量的資源投入和大量的勞動力投入。然而，當(dāng)這些紅利不再的時(shí)候，中國該如何從“制造大國”進(jìn)一步向“制造強(qiáng)國”邁進(jìn)呢？
數(shù)字化轉(zhuǎn)型是一道生存題
當(dāng)前，工業(yè)企業(yè)正面臨著相似的挑戰(zhàn)。
首先是勞動力數(shù)量的減少和成本的上升。
近幾年，許多制造企業(yè)明顯感覺到：招人越來越難。這不是錯(cuò)覺，據(jù)國家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)顯示，我國勞動力人數(shù)正在呈現(xiàn)加速減少的趨勢。中國16-59歲勞動年齡人口自2012年出現(xiàn)首次下降，之后每年都在以三、四百萬的數(shù)量持續(xù)減少，到2017年勞動力人口已經(jīng)比上年減少548萬人。同時(shí)，新生代勞動力的工作意愿也發(fā)生了很大變化，他們不再拘泥于“鐵飯碗”和“穩(wěn)定”，而是更青睞于“自由”或“更富挑戰(zhàn)性”的工作。顯然，我國過去主要依靠廉價(jià)勞動力形成的制造業(yè)競爭優(yōu)勢開始逐步消失，制造業(yè)已經(jīng)無法再走“勞動密集型”的老路。
除了勞動力帶來的壓力，環(huán)保成本也與日俱增。
黨的十八大以來，圍繞深入推進(jìn)生態(tài)文明建設(shè)，我國環(huán)境污染治理力度持續(xù)加大，這就要求制造企業(yè)必須從過去的一味追求產(chǎn)能和效率轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃雨P(guān)注節(jié)能減排。企業(yè)為滿足嚴(yán)格的污染排放標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)督管理要求，在大氣、水和固體廢物污染治理以及生態(tài)建設(shè)與保護(hù)等方面加強(qiáng)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)并在運(yùn)行維護(hù)的投入上日益增加。
另外，企業(yè)的投資回報(bào)變得越來越不確定。
過往，因?yàn)槭袌龅拇_定性較高，企業(yè)在投資決策上能夠做出更長遠(yuǎn)的打算；現(xiàn)在，因?yàn)槭袌鲂蝿莸乃蚕⑷f變，企業(yè)不能確定當(dāng)下的投資是否會在幾年之后取得預(yù)期的回報(bào)。所以，一方面，制造企業(yè)現(xiàn)在對投資回報(bào)的要求是盡可能地快，甚至是即時(shí)性的；另一方面，當(dāng)投資決策變得困難時(shí)，如何更好地利用現(xiàn)有的產(chǎn)能，加大在OPEX（運(yùn)營支出）階段的投資，而不是去新增產(chǎn)能、擴(kuò)張產(chǎn)能，顯得至關(guān)重要。
應(yīng)對這些挑戰(zhàn)，數(shù)字化是不二法門。創(chuàng)新的數(shù)字化技術(shù)和工具，可以用固化的知識替代勞動力，挖掘數(shù)據(jù)價(jià)值尋找能效提升點(diǎn)，并進(jìn)一步提升資產(chǎn)和設(shè)備全生命周期的價(jià)值。
“數(shù)字化轉(zhuǎn)型不是選擇題，而是生存題，當(dāng)下已經(jīng)到了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵期。”施耐德電氣高級副總裁、工業(yè)自動化業(yè)務(wù)中國區(qū)負(fù)責(zé)人龐邢健堅(jiān)定不疑的做出了這樣的結(jié)論，他進(jìn)一步補(bǔ)充道，“依托于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIoT）平臺的綠色智能制造正成為領(lǐng)軍企業(yè)競爭的新賽道，其發(fā)展勢必將繼續(xù)推進(jìn)數(shù)字化互聯(lián)互通和管理變革，推動企業(yè)從關(guān)注資產(chǎn)變?yōu)閿?shù)據(jù)驅(qū)動，幫助離散工業(yè)與流程工業(yè)各個(gè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)數(shù)字化，從而實(shí)現(xiàn)高效、可持續(xù)的生產(chǎn)力提升。”
融合IT和OT的EcoStruxure架構(gòu)
許多富有前瞻性的企業(yè)已經(jīng)認(rèn)識到了數(shù)字化變革的必要性，然而，他們面臨的問題卻是用什么途徑實(shí)現(xiàn)自身的轉(zhuǎn)型升級？
正是出于對這個(gè)問題的思考，施耐德電氣從多年前就開始專注于以物聯(lián)網(wǎng)（IoT）賦能行業(yè)，持續(xù)推動行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。通過將物聯(lián)網(wǎng)解決方案背后相似的業(yè)務(wù)邏輯抽象出來，施耐德電氣形成了一套可擴(kuò)展、靈活的、開放的系統(tǒng)架構(gòu)——EcoStruxure，并利用更高水平的細(xì)分行業(yè)專業(yè)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對離散工業(yè)、流程工業(yè)以及混合工業(yè)的全面覆蓋。
EcoStruxure三層架構(gòu)并非刻意為之，而是來自于施耐德電氣在多年的實(shí)踐中對工業(yè)客戶痛點(diǎn)的深入洞察。在為一些客戶提供解決方案的過程中，施耐德電氣逐漸發(fā)現(xiàn)，硬件自動化能為客戶帶來的價(jià)值是有限的，當(dāng)客戶期望進(jìn)一步提升效率的時(shí)候，軟件能夠促進(jìn)硬件效能的最大化，從根源上變革客戶的管理理念，為客戶帶來令人驚訝的收益。例如，軟件可以將資產(chǎn)的“被動響應(yīng)式維修”變成“主動預(yù)測性維護(hù)”，從而避免損失、保證安全、確保生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
龐邢健對此表示：“基于這些需求，施耐德電氣看到了軟件對整個(gè)工業(yè)發(fā)展的重要性，看到了IT和OT融合的迫切性，因而加快了在工業(yè)軟件方面布局的步伐，比如對英維斯的整合和對AVEVA的收購。”
而EcoStruxure三層架構(gòu)也正是IT和OT融合、軟件和硬件相互賦能的集中體現(xiàn)。底層“互聯(lián)互通的產(chǎn)品”包含了物理世界里的硬件和控制產(chǎn)品，涉及典型的OT層；中層的“邊緣控制”層囊括開發(fā)平臺和基于工藝的軟件編程，已經(jīng)具備了IT的范疇；上層的“應(yīng)用、分析與服務(wù)”是典型的IT層，通過從數(shù)據(jù)中挖掘價(jià)值，并以應(yīng)用軟件的方式賦予企業(yè)真正的價(jià)值。
之所以能產(chǎn)生洞察，其中的關(guān)鍵是從“互聯(lián)互通的產(chǎn)品”到“邊緣控制”層產(chǎn)生了海量的數(shù)據(jù)。換言之，沒有底層的支撐，單靠IT技術(shù)來驅(qū)動解決問題是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的；反之，如果沒有IT為OT賦能，很多數(shù)據(jù)產(chǎn)生之后沒有用武之地，只能白白成為“數(shù)據(jù)垃圾”。要將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為信息、轉(zhuǎn)化成管理、轉(zhuǎn)化成效益，離不開深厚的行業(yè)積累，所以，EcoStruxure三層架構(gòu)層層搭建，缺一不可。
在被問及EcoStruxure架構(gòu)平臺與競爭對手的差異化優(yōu)勢時(shí)，龐邢健尤其強(qiáng)調(diào)“開放性”這一關(guān)鍵詞。之所以如此，是因?yàn)楣I(yè)包羅萬象，沒有一個(gè)廠家足以覆蓋工業(yè)的所有應(yīng)用場景（無論是從IT的角度還是OT的角度），只有共同攜手在各個(gè)細(xì)分領(lǐng)域中具有專精知識的合作伙伴和用戶，才能真正實(shí)現(xiàn)行業(yè)賦能。
截至目前，EcoStruxure已經(jīng)部署在全球超過48萬個(gè)安裝現(xiàn)場，得到了超過2萬名系統(tǒng)集成商和開發(fā)者的支持，通過40多款數(shù)字化服務(wù)在云端管理著超過160萬份資產(chǎn)。
自動化并非數(shù)字化的“必要條件”
近年來，世界范圍內(nèi)掀起一股智能制造的熱潮，數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級成為制造企業(yè)時(shí)刻掛在嘴邊的熱詞。不同的國家有不同的智能制造戰(zhàn)略，但本質(zhì)都是為了提高本國制造業(yè)在全球市場的競爭力。
換言之，無論是“工業(yè)4.0”還是“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”，無論概念說得如何天花亂墜，最終都要落實(shí)到產(chǎn)品的交期、質(zhì)量，工廠的成本、效率這些實(shí)實(shí)在在的問題上面。
如何實(shí)現(xiàn)智能制造？在施耐德電氣看來，智能制造就是要回歸制造的本質(zhì)，打開工廠的“黑箱”，讓生產(chǎn)制造的過程變得透明可視。1997年，施耐德電氣最早提出了“透明工廠”的概念，經(jīng)過20年的實(shí)踐和探索，并基于面向工業(yè)市場的EcoStruxure架構(gòu)，如今已形成更加完善的“透明工廠”解決方案。
在中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的路上，大型企業(yè)和中小型企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)是完全不同的。對于很多大型企業(yè)來說，其痛點(diǎn)是現(xiàn)有的信息化系統(tǒng)比較紛繁復(fù)雜，數(shù)據(jù)不能在各個(gè)系統(tǒng)之間順暢的流轉(zhuǎn)，所以需要通過一個(gè)統(tǒng)一的平臺來做整合以消除信息孤島；但是對中小企業(yè)而言，其面臨的問題往往是過去的系統(tǒng)可能根本就不存在，是一張白紙，需要從頭構(gòu)建。
