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大數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)制造業(yè)智能轉(zhuǎn)型
發(fā)布時(shí)間：2019-06-13
以大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等為代表的新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革正在世界范圍內(nèi)孕育興起，一國(guó)的競(jìng)爭(zhēng)力已經(jīng)部分體現(xiàn)為擁有數(shù)據(jù)的規(guī)模、質(zhì)量，以及運(yùn)用數(shù)據(jù)的能力。
作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的脊梁，制造業(yè)如何抓住機(jī)遇，走在變革的前列？在近期召開(kāi)的2019中國(guó)國(guó)際大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)博覽會(huì)（簡(jiǎn)稱“數(shù)博會(huì)”）上，與會(huì)人士針對(duì)大數(shù)據(jù)與智能制造融合發(fā)展給出了方向。記者觀察發(fā)現(xiàn)，從數(shù)字驅(qū)動(dòng)智能制造論壇到“大國(guó)重器·智變未來(lái)”論壇，再到“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與智能+”高端對(duì)話，來(lái)自國(guó)內(nèi)外的專家學(xué)者以及企業(yè)代表各抒己見(jiàn)，共同探討驅(qū)動(dòng)“智造”的實(shí)現(xiàn)路徑，以期推動(dòng)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型漸成趨勢(shì)
改革開(kāi)放40多年，中國(guó)制造業(yè)一路披荊斬棘，成為“全球工廠”，但與此同時(shí)，高增長(zhǎng)下面也隱藏著生產(chǎn)管理粗放、效率低下等問(wèn)題。
“四年前，我們整個(gè)IT架構(gòu)已經(jīng)老化了，當(dāng)時(shí)我們?cè)诓煌牟块T建立了‘煙囪式’系統(tǒng)，要打通非常困難。同時(shí)，物理世界和數(shù)據(jù)世界是斷裂的，無(wú)法產(chǎn)生端到端的數(shù)據(jù)。”華為云中國(guó)區(qū)CTO彭柯在參加數(shù)博會(huì)時(shí)說(shuō)。
2016年，華為正式啟動(dòng)了數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作。經(jīng)過(guò)改革，華為應(yīng)用從開(kāi)發(fā)到上線的時(shí)間，過(guò)去需要6到9個(gè)月，如今可以在一周或者一個(gè)月的時(shí)間內(nèi)滿足一線需求。另外，庫(kù)存周期從7天縮短了1.2天，交付進(jìn)度提升了30%。
“面對(duì)產(chǎn)業(yè)變革的新態(tài)勢(shì)，必須認(rèn)識(shí)到挑戰(zhàn)與機(jī)遇并存。”中國(guó)信息通信研究院黨委書(shū)記、副院長(zhǎng)李勇在“大國(guó)重器·智變未來(lái)”智能制造論壇上表示，智能制造的發(fā)展和應(yīng)用是一個(gè)不斷演進(jìn)技術(shù)和工程創(chuàng)新的過(guò)程，在這一進(jìn)程中，傳統(tǒng)行業(yè)的界限將被打破，跨界創(chuàng)新展現(xiàn)出巨大生機(jī)，制造業(yè)服務(wù)化將成為未來(lái)發(fā)展的趨勢(shì)。
近年來(lái)，我國(guó)高度重視制造業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)發(fā)展，服裝、家居等領(lǐng)域個(gè)性化定制，航空、汽車等領(lǐng)域網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同設(shè)計(jì)，電力裝備、工程機(jī)械等領(lǐng)域遠(yuǎn)程運(yùn)維等模式不斷涌現(xiàn)。
在全國(guó)首個(gè)大數(shù)據(jù)綜合試驗(yàn)區(qū)貴州，自2016年以來(lái)先后啟動(dòng)“千企改造”“萬(wàn)企融合”工程，通過(guò)政策引導(dǎo)，讓企業(yè)更加關(guān)注大數(shù)據(jù)，通過(guò)建設(shè)智能生產(chǎn)線、數(shù)字工廠等，助力全流程和全產(chǎn)業(yè)鏈智能化改造。
貴州航天電器股份有限公司每天生產(chǎn)數(shù)萬(wàn)顆麻花針，這種長(zhǎng)度不到1厘米、細(xì)如鉛筆芯的產(chǎn)品被廣泛用于探月工程、北斗導(dǎo)航、國(guó)產(chǎn)大飛機(jī)等重大工程。過(guò)去，麻花針主要由工人靠肉眼進(jìn)行手工焊接，如今，每一個(gè)工序上了云，每一針的松緊度等數(shù)據(jù)也實(shí)時(shí)上線。
“工人們手工每一次打孔的力度、位置，設(shè)備每一次的操作，都會(huì)上傳到云平臺(tái)，通過(guò)數(shù)據(jù)模型慢慢固化下來(lái)。”公司總經(jīng)理王躍軒說(shuō)，實(shí)施數(shù)據(jù)改造后，“工匠標(biāo)準(zhǔn)”被固化到每個(gè)麻花針上，生產(chǎn)效率、質(zhì)量大幅提升。
“以前，提起大數(shù)據(jù)，企業(yè)覺(jué)得不像買幾臺(tái)設(shè)備、新建一條生產(chǎn)線那樣能很快帶來(lái)回報(bào)，如今，這種觀念正在改變，因?yàn)槠髽I(yè)嘗到了甜頭。”貴州省大數(shù)據(jù)發(fā)展管理局產(chǎn)業(yè)融合處副處長(zhǎng)韓朱旸說(shuō)，貴州在全國(guó)率先編制《大數(shù)據(jù)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合評(píng)估體系》，讓企業(yè)自己心中有底。同時(shí)全省組織43場(chǎng)集中培訓(xùn)和23場(chǎng)方案對(duì)接會(huì)，讓企業(yè)能夠找到人來(lái)解決問(wèn)題。為鼓勵(lì)支持企業(yè)“上云用云”，貴州還面向企業(yè)創(chuàng)新發(fā)放“云使用券”。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2018年有1822戶企業(yè)進(jìn)行了改造升級(jí)，向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化轉(zhuǎn)型。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)成為焦點(diǎn)
從一個(gè)人、一個(gè)包、一萬(wàn)元到去年實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入1.88億元，貴州航天云網(wǎng)科技有限公司只用了3年時(shí)間。“年均600%的復(fù)合增長(zhǎng)率得益于大數(shù)據(jù)融合的不斷深化。”董事長(zhǎng)楊靈運(yùn)說(shuō)，背靠中國(guó)航天科工集團(tuán)打造的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)INDICS平臺(tái)，公司未來(lái)發(fā)展信心十足。
貴航股份永紅散熱器公司是一個(gè)老國(guó)企，主要為上汽、一汽等廠家做配套，過(guò)去企業(yè)覺(jué)得一直沒(méi)有信息化的必要。2016年，合作方要求提供產(chǎn)品質(zhì)量等方面數(shù)據(jù)，否則取消訂單。關(guān)鍵時(shí)刻，航天云網(wǎng)出手相救，打造的數(shù)字車間不僅大幅提高生產(chǎn)效率，還發(fā)現(xiàn)工藝上的問(wèn)題，幫助每天節(jié)約3萬(wàn)到5萬(wàn)元的材料成本。
事實(shí)上，近年來(lái)，我國(guó)先后發(fā)布的《促進(jìn)大數(shù)據(jù)發(fā)展行動(dòng)綱要》、《大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃（2016-2020年）》，都明確提出要發(fā)展工業(yè)大數(shù)據(jù)，促進(jìn)大數(shù)據(jù)在企業(yè)中落地應(yīng)用。
“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是各個(gè)發(fā)達(dá)國(guó)家正在重塑制造業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化的一個(gè)著力點(diǎn)。”中國(guó)工程院院士余少華在數(shù)博會(huì)上發(fā)表《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)正重塑制造業(yè)》演講時(shí)指出，信息已經(jīng)成為拉動(dòng)世界經(jīng)濟(jì)的主引擎，之前主要是集中在消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)階段，如今正從消費(fèi)領(lǐng)域向工業(yè)領(lǐng)域延伸。目前，發(fā)達(dá)國(guó)家正在以巨頭企業(yè)為牽引，建立了一個(gè)生態(tài)和集群，來(lái)占領(lǐng)這個(gè)制高點(diǎn)。
“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合的產(chǎn)物，將人、機(jī)、物、數(shù)據(jù)連接起來(lái)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)全生命周期的融合會(huì)聚。”中國(guó)航天科工集團(tuán)有限公司黨組副書(shū)記、總經(jīng)理劉石泉在參加“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與智能+”高端對(duì)話時(shí)說(shuō)。
“從2012年開(kāi)始，整個(gè)集團(tuán)希望通過(guò)持續(xù)多年的IT的投入，通過(guò)數(shù)據(jù)來(lái)驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)的變革。連續(xù)6年多的時(shí)間，我們把營(yíng)業(yè)額超過(guò)千分之一投入到IT當(dāng)中，累計(jì)到2018年，在IT領(lǐng)域的投入超過(guò)8000多億元。”美的集團(tuán)美云智數(shù)事業(yè)部總經(jīng)理陳昕樂(lè)說(shuō)。
他提到，付出已經(jīng)產(chǎn)生了初步價(jià)值。以2016年財(cái)報(bào)為例，當(dāng)時(shí)美的營(yíng)業(yè)額基本上沒(méi)有增長(zhǎng)，員工數(shù)減少了，但是利潤(rùn)翻了2倍多。“美的整個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)六年來(lái)的建設(shè)，推動(dòng)了整個(gè)集團(tuán)從傳統(tǒng)制造業(yè)到科技集團(tuán)的轉(zhuǎn)型，并把這部分能力向外輸出。”陳昕樂(lè)說(shuō)。
筑牢未來(lái)發(fā)展基石仍需發(fā)力
受訪人士提出，智能制造是一項(xiàng)內(nèi)容復(fù)雜而龐大的系統(tǒng)工程，在當(dāng)前新一代信息技術(shù)的輔助下，兩者融合已步入落地生根階段，未來(lái)前景廣闊，但要促進(jìn)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)模式和企業(yè)形態(tài)發(fā)生根本性轉(zhuǎn)變，也面臨不少難題，對(duì)技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)管理、運(yùn)營(yíng)服務(wù)乃至標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等多方面提出了全方位挑戰(zhàn)。
“我們面對(duì)的是一片未知的汪洋，前路漫漫，需要一起去探索、去實(shí)踐。”中國(guó)信息通信研究院黨委書(shū)記、副院長(zhǎng)李勇說(shuō)，這需要廣泛的合作，需要跨學(xué)科的研究開(kāi)發(fā)，需要跨行業(yè)的企業(yè)合作，需要高校、研究機(jī)構(gòu)、金融機(jī)構(gòu)等單位通力合作，也離不開(kāi)全球范圍內(nèi)的聯(lián)動(dòng)與配合。
對(duì)于如何推動(dòng)中國(guó)制造由大變強(qiáng)，業(yè)內(nèi)人士提出，要緊緊依靠深化改革和創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，努力克服創(chuàng)新能力弱、產(chǎn)品附加值不高、管理和銷售服務(wù)落后等問(wèn)題，在轉(zhuǎn)變發(fā)展方式中培育中國(guó)制造競(jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì)，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)中高速增長(zhǎng)，邁向中高端水平。
